1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物（wù）質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均（jun1）采用（yòng）對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應（yīng）負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能（néng）好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗（hào）。
